Заказчик: ОАО ИнГОК

Объект работ: Экскаватор ЭКГ-12,5 №77

Описание механизма: Преобразовательный агрегат ЭКГ-12,5.

Генератор подъема 2ГПЭ-85/36-6К-2У2, 1000 кВт, 900В, 1000 об/мин.
Электродвигатель СДЭ2 –16– 46 – 6У2, 1250 кВт, 6000 В, 1000 об/мин.
Генератор поворота ПЭ–151-5К-2У2, 520 кВт, 750 В, 1000 об/мин.
Генератор напора ПЭ-141-4К-1, 250 кВт, 630 В, 397 А, 1000 об/мин.

После ремонта синхронного электродвигателя и установки его на место эксплуатации наблюдалась повышенная вибрация подшипниковых узлов электрических машин преобразовательного агрегата. Причиной такого технического состояния мог быть, как неудовлетворительный монтаж, так и дефект одного из подшипников. Решить этот вопрос можно было двумя способами.

Первый, - это проверка качества монтажных работ и ревизия подшипников, с разборкой преобразовательного агрегата, транспортировкой электрических машин в ремонтный цех и их разборкой. Этот этап работ очень трудоемкий и длительный по времени.

Второй способ заключается в проведении вибродиагностики и определении дефектного узла на основании анализа данных, полученных при измерении вибрации.

Необходимо отметить, что проведение вибродиагностики на экскаваторе имеет некоторые особенности. Так как наиболее информативные данные можно получить при номинальном режиме работы механизма, то съем данных производился в условиях повышенной вибрации корпуса экскаватора и фундаментной плиты преобразовательного агрегата в том числе.

Но современный методы и технологии вибродиагностики позволяют отфильтровывать посторонние источники вибрации и локализовать первоисточник неудовлетворительной работы механизма.

В результате анализа данных, было определено, что первопричиной неудовлетворительной работы преобразовательного агрегата является дефектный подшипник синхронного электродвигателя. Ревизия подшипника синхронного электродвигателя подтвердила данный диагноз.

Таким образом, вибродиагностика позволила избежать возможных лишних затрат труда и времени.